Reactor controlado magnéticamente de tipo seco

El reactor de tipo seco controlado magnéticamente es fabricado por Jiangshan Yulan Transformer Co., Ltd., una empresa establecida en 1999 con capacidad para producir transformadores y reactores de clase 110 kV. Al ajustar la corriente de polarización de CC, la unidad permite una regulación continua y continua de la capacidad de potencia reactiva del 2 % al 100 % de su valor nominal; Es adecuado para la compensación dinámica de potencia reactiva y la estabilización de voltaje de barras en sistemas de energía de 6 kV a 35 kV.

Principio de funcionamiento

Se incorpora una sección con un área de sección transversal reducida (la zona de la válvula magnética) en la rama del núcleo de hierro y se conecta un circuito rectificador de tiristores mediante derivaciones de bobinado. Al ajustar el ángulo de conducción del tiristor, se varía la corriente de polarización de CC, controlando así el grado de saturación magnética en la zona de la válvula magnética.

Cadena lógica

Cambio en el ángulo de conducción del tiristor → Cambio en la corriente de polarización CC → Cambio en el nivel de saturación de la zona de la válvula magnética → Cambio en la permeabilidad magnética equivalente del núcleo → Ajuste continuo de la inductancia → Ajuste continuo de la capacidad de absorción de potencia reactiva inductiva.

Diferencias técnicas del TCR

En un MCR, una corriente sinusoidal de frecuencia industrial fluye a través del devanado principal y los tiristores controlan sólo el circuito de excitación de CC; en consecuencia, el contenido de armónicos en el circuito principal es significativamente menor que en un TCR. Por el contrario, un TCR corta la corriente del circuito principal directamente mediante tiristores, lo que requiere la instalación de ramas de filtro de alta capacidad. Esta distinción le da al MCR una clara ventaja económica en cuanto a costos de mitigación de armónicos e inversión en equipos de filtrado.

Composición estructural

Especificaciones técnicas

Normas ejecutivas: GB 10229 "Reactores", GB 1094.11 "Transformadores tipo seco" y especificaciones técnicas DL/T para reactores controlados magnéticamente.

Características de rendimiento

Comparación: MCR de tipo seco versus MCR sumergido en aceite versus TCR

Escenarios de aplicación típicos

Capacidades de fabricación y pruebas

La empresa cuenta con las siguientes certificaciones de sistemas de gestión:

Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001:2015

Sistema de Gestión Ambiental ISO 14001:2015

ISO 45001:2018 Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional

Nuestros productos han sido probados y certificados por el Centro Nacional de Inspección y Supervisión de Calidad de Transformadores de China.

El equipo de producción y prueba incluye más de 80 unidades principales, como un sistema de secado en fase de vapor de queroseno (KVPD) de 400 kW, un equipo de prueba de impulso de 1200 kV, un transformador de prueba de voltaje soportado de frecuencia industrial libre de descarga parcial de 400 kV, un grupo electrógeno de prueba de inducción de 300 kV, una máquina de bobinado vertical de 2 metros totalmente controlada por computadora, líneas de corte longitudinal y transversal de núcleo, una prensa hidráulica de 1500 toneladas y bobinado de láminas. máquinas.

La empresa posee la capacidad de diseñar, desarrollar y fabricar transformadores a medida con tensiones nominales de hasta 110 kV y capacidades de una sola unidad de hasta 120.000 kVA.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Debo elegir MCR o TCR?

Si el sistema tiene requisitos armónicos estrictos y desea simplificar la configuración de filtrado, es preferible MCR debido a la menor generación de armónicos y la reducción de la inversión en equipos de filtrado. Si se requieren tiempos de respuesta extremadamente rápidos (<20 ms), el TCR es más adecuado. Los tiempos de respuesta de MCR suelen oscilar entre 30 y 100 ms, lo que es suficiente para la mayoría de las aplicaciones de redes de distribución y energía renovable.

P2: ¿Cómo elijo entre el tipo seco y el tipo sumergido en aceite?

Las unidades de tipo seco son la opción preferida para subestaciones interiores y entornos que requieren protección contra incendios y explosiones, como plantas químicas y minas de carbón. Para subestaciones remotas al aire libre donde la huella no es una limitación crítica, las unidades sumergidas en aceite pueden ofrecer una inversión inicial más baja, aunque se deben considerar los costos de mantenimiento asociados con el aceite.

P3: ¿Cuáles son la cantidad mínima de pedido (MOQ) y el tiempo de entrega?

Cantidad mínima de pedido: 1 unidad; Plazo de entrega: 45 – 60 días para modelos estándar, 60 – 90 días para modelos personalizados

P4: ¿Qué protocolos de comunicación son compatibles?

Modbus RTU, IEC 61850, etc.

P5: ¿Se puede combinar con bancos de condensadores para formar un sistema MSVC?

Sí. La rama MCR se puede combinar con bancos de condensadores (FC) para formar un sistema MSVC (Compensación de potencia reactiva controlada magnéticamente), con un controlador unificado que coordina la regulación.

Selección y Consulta

Proporcione la siguiente información al realizar el pedido:

Tensión y frecuencia nominales del sistema

Capacidad máxima de potencia reactiva inductiva a compensar (kvar)

Entorno de aplicación: Interior/Exterior; Requisitos a prueba de explosiones (si los hubiera)

Estrategia de regulación: tensión constante/potencia reactiva constante/factor de potencia constante

Si se deben incluir bancos de capacitores para formar un sistema MSVC

Requisitos de altitud, nivel de contaminación y límites de ruido